Предприятию чуть меньше трех лет. Тем не менее, завод уже успел стать одним из ведущих игроков отечественного производства. Компания, выпускающая трубопроводную и нефтепромысловую арматуру, получает 85% необходимых материалов от отечественных производителей.
Являясь отечественным товаропроизводителем, предприятие несет большую ответственность за снижение доли импорта в трубопроводной арматуре и погружном оборудовании. Завод, специализирующийся на производстве оборудования для нефте- и газопроводов, нефтеперекачивающих станций, резервуаров, систем водоснабжения и энергетических комплексов, сегодня поставляет свою продукцию таким компаниям, как «Озенмунайгаз», «Казгермунай», «Интергаз Центральная Азия», «ПетроКазахстан Кумколь Ресорсиз», «Актюбинский НПЗ», «Мангистаумунайгаз», «Кен-Курылыс Сервис», «Самек Интернешнл», «Сагыз Петролеум Компани», «КоЖан», «Фирма Ада Ойл», «Амангельды Газ», «Колжан», «Актобе ТЭЦ», «Алматы ТЭЦ».
При посещении производственного комплекса бросались в глаза железная дисциплина и идеальная чистота. Помимо различных производственных цехов, здесь работает служба контроля качества. Благодаря этому предприятие может предоставлять гарантию на свою продукцию сроком на 20 месяцев. Система контроля качества сначала проверяет соответствие поступающих извне материалов и комплектующих, необходимых для изготовления оборудования, требованиям. Затем прочность сварных изделий испытывается ультразвуковыми, капиллярными и магнитопорошковыми дефектоскопами. После этого проверяется надежность крепления деталей оборудования и общее качество предлагаемой продукции. Только после этого продукция отправляется заказчику.
Директор по производству завода Кайрат Малгаждаров отмечает, что изначально на месте завода был только каркас здания. В советское время здесь планировалось построить железобетонный комбинат. Незавершенное строительство продолжилось только в 2012 году, были установлены корейские станки. Несмотря на корейское оборудование, технологию производства усовершенствовали сами квалифицированные специалисты завода. На момент создания предприятия государство оказало поддержку в рамках программы «Дорожная карта бизнеса-2020», предусматривающей компенсацию 10% из 18% процентной ставки по кредиту в течение трех лет. Основной материал здесь – стальные заготовки. Они закупаются в соседней России. По словам К. Малгаждарова, в стране не осталось предприятий, производящих качественные заготовки. Поэтому пришлось прибегнуть к импорту. После проверки качества поступающих материалов они направляются в соответствующие печи термообработки или на токарные станки.
Чистота и порядок – залог качества
На заводе работают 75 человек. При этом около половины специалистов, непосредственно занятых в производстве, – молодежь. Один из таких молодых специалистов – Ерасыл Сапарбеков. Выпускник ВКГТУ им. Д. Серикбаева работает здесь с 2014 года. Молодой мастер, виртуозно управляющий токарным станком, обрабатывает все незачищенные детали. Ерасыл не только зачищает их, но и сверлит некоторые, делая необходимые отверстия. Поскольку станок не оснащен электронным счетчиком, все размеры Ерасыл снимает с помощью простых инструментов, таких как циркуль и трансформатор. Мы также спросили у молодого специалиста о секрете чистоты на заводе.
— Во время учебы, знакомясь с работой многих производственных предприятий, мы замечали, что чистота там не всегда соблюдается. Рабочие заводов с гордостью показывали недавно купленное дорогостоящее оборудование. Тогда мы удивлялись, как это оборудование в короткие сроки покрывалось маслом и пылью. Все дело в порядке. Придя сюда, наставники приучили нас к строгому порядку. Каждый день за 15 минут до окончания работы все станки массово выключаются. Каждый берет тряпку и очищает закрепленное за ним оборудование от дневной пыли, масла и производственных отходов. Руководство поставило нам требование: «Каким ты хочешь видеть себя, таким должен быть и твой станок», — говорит Ерасыл.
В настоящее время, в связи со снижением спроса на «черное золото», нефтеперерабатывающие заводы стремятся максимально сократить капитальные затраты и расходы на ремонт. Это, в свою очередь, приводит к снижению спроса на продукцию Усть-Каменогорского завода промышленной арматуры. Генеральный директор завода Ержан Ашимов отмечает, что несколько нефтяных компаний расторгли ранее заключенные долгосрочные контракты. Однако, несмотря на это, сокращать рабочие места и заработную плату недопустимо. Ведь между руководством области и компанией существует соответствующий меморандум. В настоящее время руководство компании рассматривает два пути расширения производственной деятельности. Один из них – выход на рынок иностранных нефтяных компаний, работающих в Казахстане. Для этого завод оформляет американский сертификат IPI. За этот документ, оформление которого займет два года, компания уже потратила 75 млн. тенге за 1,5 года.
Еще один путь расширения деятельности компании – диверсификация производственного направления завода. В этом направлении планируется создание совместного предприятия с датской компанией Broen Ballomax. Поскольку процентные ставки по кредитам в наших лизинговых институтах достигают от 7,5% до 18%, Усть-Каменогорский завод промышленной арматуры решил привлечь инвестиции от датской компании. Эти инвестиции планируется направить на внедрение датских технологий, считающихся мировым лидером, в жилищно-коммунальное хозяйство.
— Этому направлению уделяется большое внимание как в «100 шагов» Плана нации Главы государства, так и в программе развития инфраструктуры «Нурлы жол». Поэтому мы переориентируем наше производство на эту коммунальную сферу, — говорит генеральный директор завода Е. Ашимов.
Есимжан Нактыбайулы, газета «Дидар»